Nyt gul hovedproduktionslinjeudstyr

I den konkurrencedygtige blyforarbejdningsindustri fremtræder New Yellow Lead Production Line-udstyr som en avanceret løsning designet til at optimere effektiviteten, reducere omkostningerne og forbedre produktkvaliteten. Dette udstyr er specifikt skræddersyet til produktion af blybaserede produkter, hvilket sikrer en problemfri og højrente proces. Nedenfor giver vi en detaljeret oversigt over produktparametrene, funktioner og fordele sammen med tekniske specifikationer, der hjælper dig med at tage en informeret beslutning.

Den gule blyproduktionslinjefunktion og ydeevne: Denne linje konverterer blyindgange til blygioxid, som derefter oxideres igen i en gul blypulver -sintringovn for at producere kvalificeret gult blypulver. Denne produktionslinje blev udviklet ved at integrere avancerede koncepter og teknologier fra internationale kammerater og i tråd med kravene fra det moderne samfund. Det kan imødekomme efterspørgslen efter gult blypulverproduktion både indenlandsk og internationalt, mens den forbliver støvfri. Specifikationer overholder HG/T3002-1997.

Processen beskrives som følger:

(1) Elektrolytisk bly -smeltende ovn

Først overføres den elektrolytiske bly manuelt til den blysmeltende ovn. Ovnen opvarmes til ca. 500 ° C (elektrisk opvarmning bruges under blysmeltningsprocessen). Den elektrolytiske bly smeltes derefter i flydende form og føres ind i Barton -maskinen til pulverproduktion. Den ledende smelteproces er helt lukket, og en lille mængde bly røg og blylagge genereres under processen.

I den førende smelteovn på den gule førende produktionslinje for projektet behandles blyfume med posefiltre, før de føres ind i et vandturstøvfjernelsessystem. Udstødningsgassen udledes gennem en 20 meter høj udstødningsstak. Den bly røg og støv, der er fanget, efter at poserne er derefter ført til den blysmeltende ovn til genbrug.

Vandgardinstøvfjernelsessystemet drænes regelmæssigt og sendes til produktionsstation af produktionsspildevand til behandling.

(2) Barton -maskinen producerer pulver, og støvopsamleren opsamler pulveret.

Blypulver er det aktive materiale, der bruges til fremstilling af bly-syre batteriplader. Det er et pulveriseret granulært stof af metallisk bly dækket med et lag PBO. Det er dannet af ren bly gennem en specifik termisk oxidationsproces. Væsken, der flyder ud af den blysmeltende ovn, afkøles og granulerer, og den smeltede bly kommer ind i Barton -ovnen.

Produktionsprocessen involverer generelt først smeltende ren bly, hvilket derefter tillader den smeltede føring til overløb i Barton -ovnen under naturligt trykforskel.

Blyoxidet er primært tetragonal med en gennemsnitlig partikeldiameter på ca. 2μm og et overfladeareal på ca. 2,4-2,8 m2/g. Blypulveret efter den indledende oxidation overføres til oxidationsovnen via en jiaolong -transportør gennem en sekundær cyklonseparator og posefilterkanal. Denne produktionslinje har en induceret udkast til ventilator på Cyclone and Bag Filter Unit. Både blypulvermaskine og støvopsamler fungerer ved negativt tryk. Den tilbageholdte bly fra cyklonseparator og posefilter overføres til oxidationsovnen sammen med det indledende oxidationsledende pulver. (3) Oxidation i en oxidationsovn

Oxidationsovnen holdes ved en temperatur på 680-700 ° C (opvarmet af kul under oxidationsprocessen). Blyoxidpulver (som også indeholder nogle bly), der er produceret i pulveriseringsprocessen, er ristet og yderligere oxideret. Oxidationsprocessen omrøres kontinuerligt (kontinuerlig produktion). Ledningen omgivet af blyoxid skaber et oxiderende miljø, hvilket gør det muligt for oxidation at forekomme. Reaktionen giver i sidste ende ekstremt ren gul bly. Oxidproduktet afkøles indirekte af et vandkølesystem, der hurtigt afkøles til under 100 ° C. Den går derefter ind i et forseglet blandekar og transporteres til pulverisatoren. Oxidationsprocessen i oxidationsovnen er en fuldt lukket proces med et luftindløb i tilførselsenden, hvilket resulterer i genereringen af ​​ingen blyrøg eller støv. ⑷ Produktslibning og emballage

Blyoxid produceret ved kalcinering i oxidationsovnen er en blanding af klumper og pulvere. I henhold til kvalitetsstandarderne for gul bly har producenterne specifikke krav til gul blypartikelstørrelse. For eksempel skal rest på sigten (ved hjælp af en 180-mesh sigte) være ≤1,5%. Derfor skal det råprodukt fra oxidationsovnen pulveriseres inden emballering og forsendelse. Pulveriseringsudstyret er fuldstændigt forseglet og vedligeholdes ved stuetemperatur.

Produktemballage udføres manuelt. Pulver kan falde under emballageprocessen og generere en lille mængde blystøv. Dette opsamles sammen med blysøvet fra pulveriseringsprocessen gennem en udstødningsgasopsamlingsenhed og føres ind i et posefilter. Efter behandling kommer det ind i et vandgardinstøvfjerningssystem, med udstødningsgassen, der udledes gennem en 20 meter høj udstødningsstak. Det blystøv, der er fanget af posefilteret, returneres til emballageprocessen for ompakning. Pakningsposeskiftprocessen resulterer i noget blyholdigt spildspild. Dette indsamles regelmæssigt og returneres til oxidationsprocessen til gen-oxidation, hvilket i sidste ende forbedrer produktkvaliteten og undgår bortskaffelse af farligt affald.

Vand bruges sjældent til gulvrensning i planten; I stedet bruges støvsugning. Da overførsler mellem forskellige arbejdssektioner i projektet primært bruger mekanisk transport og forseglede operationer, er manuelt spild minimal, hvilket resulterer i minimal bly på plantegulvet. Den lille mængde blypulver opsamlet efter rengøring genbruges derefter i oxidationsprocessen.

Gul hovedproduktionsproces

1. Barton Milling Section

Sekvensnummer	Enhedsnavn	mængde	magt	Materiale	Parameter
1	Automatisk blytransportør	1	1.5	Q235	Harbin lejer, Deneng Motors (energieffektivitet på første niveau), og reduktion af oliebehandling
2	Led smeltedovn	1	15	310sstainless stål	Intern opvarmning og ekstern opvarmning er begge tilgængelige. Udstyret er designet til et temperaturområde på 0-550 grader. Materialet er 321 Intet rustfrit stål (tåler temperatur på 780 grader) med temperatursensor
3	Brænderbrænder	1	/		Riello Burner
4	Oxidationsovn 1500 (dækplade Δ16 flange Δ25)	1	45	310s rustfrit stål, Spand Δ14 bund Δ40	310S rustfrit stål (modstå temperatur på 1180 grader), tønde Δ14 bund Δ40, Deneng Motor (en kvalitet energieffektivitet), Harbin-lejer, udstyret er designet til at fungere ved en temperatur på 0-600 grader med temperatursensorer enhed
5	Grundlæggende om oxidationsovn	1	/	Foundation Cover	Isolering uden lækage

Sekvensnummer	Enhedsnavn	mængde	magt	Materiale	Parameter
6	MC-ⅱ-108 støvsamler	1	2.2	Q235D3	Filterområde 65 kvadrat, Støvkoncentration <15g/m3, Effektivitet 99,5%
7	15 kW fan	1	15	9-19-5,6 15 kW	Lufttryk 7400, flow 3200, Deneng Motor (energieffektivitet på første niveau)
8	Starformet udladningsventil	4	1. 1*4	Mekanisk og elektrisk adskillelse	Mekanisk og elektrisk adskillelse, 4 liter/rev
9	400 cyklonseparator	2	/	Q235D3	Filterområde 90 kvadrat, effektivitet 92%

2. sektion af gult blypulverfremstilling

Serienummer	Enhedsnavn	mængde	magt	Bemærkning	Bemærkning
1	Gul okerovn (7,5 meter lang ris)	1	55	500 svejset rør	310S rustfrit stål (modstå temperatur 1180 grader), Deneng-motor (energieffektivitet på første niveau), Hal bin lejer, udstyret er designet til at fungere ved en temperatur på 0-730 grader
2	Køle skrue transportør	1	1.5	φ159,2 ris	Q235, formidle hastighed 350 kg/t, Materialetemperatur ≤65 Deneng-motor (energieffektivitet på første niveau), Reducerende oliebehandling
3	Køle skrue transportør	1	2.2	Φ219 × 4,5 ris	304 rustfrit stål, formidle hastighed 400 kg/t, materialetemperatur ≤34 grader, Deneng Motor (energieffektivitet på første niveau), Reducerende oliebehandling

3. Knusende sektion

Serienummer	Enhedsnavn	mængde	magt	Bemærkning	Bemærkning
1	Silo, skruetransportør	1	1.5		Opbevaringskapacitet 1500 kg, formidle hastighed 1t/h, Materiel temperatur er normal temperatur, Deneng Motor (energieffektivitet på første niveau), Reducer oliebehandling, emballage og støvopsamling
2	Cyclon -screeningsmaskine	1	2.2	Q235	Screeningskapacitet ≥500 kg/t, Screening af finhed ≤200head
3	MC-ⅱ-48 Støvopsamler	1	/	Q235D3	Filtreringsområde 48 kvadrat, Støvkoncentration <12g/m3,  Effektivitet 99,5%
4	Mikro-rørstøvopsamler	1	/		Filtreringsområde 70 kvadratmeter,  Støvkoncentration <0,03 g/m², Effektivitet 99,85%

4. emballagesektion

Serienummer	Enhedsnavn	mængde	magt	Bemærkning	Bemærkning
1	Færdig produktemballage maskine	1	5		Blypulver, kontaktmaterialer 304 Rustfrit stål, Teflon -behandling
2	Fast kørsel	1	2		2 ton
3	Opbevaringsboks	1	/		304 Rustfrit stål
4	platform	1	/

5. Hjælpeudstyr

Elektriske apparater, kabler: Elektriske apparater PLC -kontrol, manuelle og automatiske tilstande, med fejlalarm Elektriske apparater: Delixi Contactor, Siemens Touch Screen, Delixi Module, Delixi Inverter, Main Sackt Switch Chint (Delixi)